齿轮设计辅助工具
KHK提供以下齿轮设计的辅助功能。
齿轮设计的各种要素和用于确定要素的条件
设计齿轮必须决定尺寸,齿形,齿距,变位量,材料,是否热处理,是否研磨,表面粗糙度,側隙量,轮齿的螺旋角,螺旋方向,与轴的连接方式,精度等级等要素以及制造方法和润滑方法。
来确定这些要素的主要条件如下:
– 尺寸条件 – 主要受制于设计机械的空间
1. 轴的中心距离
通常,选择与机械的两轴之间的中心距离匹配的齿轮。为此,有时候需要对轮齿变位。
2. 安装齿轮的可用空间
此条件对决定轮齿的宽度及齿顶圆直径有影响。通常,在机械内部,各种机械元件都要尽可能有效省空间地进行配置。因此,齿宽及齿顶圆直径的尺寸也同样受到机械本身的制约。
– 动力大小及方向条件 – 主要与所需齿轮的性能有关
1. 传动动力大小及齿轮所需的强度
主要条件是弯曲强度和齿面强度。它们对齿距,压力角,变位量,齿宽,热处理方法等的决定产生影响。
2. 传动动力方向
主要对决定齿轮的螺旋方向,齿轮的种类产生影响。(例如:使用齿条的直线运动)
3. 所需速比
对决定齿数产生影响。
– 使用和操作条件
1. 齿轮的耐久性
因为主要与弯曲强度和齿面强度有关联,所以主要对齿距,压力角,变位量,齿宽,热处理方法等的决定产生影响。另外,对润滑方法的决定亦产生影响。
2. 与齿轮重量及可维护性相关条件
主要影响决定尺寸及形状,材料(比重等)和与轴的连接方式。
3. 有关噪音及振动
主要对决定精度等级,轮齿是否研磨,是否使用鼓形加工和齿端修薄,材料,側隙量和润滑方法产生影响。
4. 开机停机时的冲击条件
因为关系到齿轮的强度,因此对材料,齿距,压力角,变位量,齿宽,热处理方法等要素的决定产生影响。另外,对决定側隙也会产生影响。
– 加工及成本原因的条件
1. 加工难易度和可利用的加工设备
对齿轮的加工方法,尺寸等诸多要素产生影响。
2. 加工成本
对决定是否研磨,是否做表面处理及精度等级等产生影响。
– 齿轮的使用环境
1. 温度湿度
对决定材料及表面处理的方法产生影响。
2. 清洁度等卫生条件
对决定材料,表面处理的方法及润滑方法产生影响。
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